Información nutricional | Dentro de una fábrica de chocolate
Como todos ustedes ya saben, los chocolates están hechos básicamente de granos de cacao que generalmente crecen en climas tropicales como África, América del Sur y partes de Asia. Además, para proporcionar las materias primas que forman la más fina pasta de chocolate, los granos deben ser cosechados dos veces al año. Así es como las fábricas de chocolate deben elegir sus granos de cacao para seguir la metodología suiza y belga y ofrecer productos de alta calidad. ¿Qué deben hacer después de comprar las materias primas?
Producir pasta de chocolate
Después de recibir las materias primas a base de cacao como la mantequilla, la masa y el polvo, las fábricas de chocolate deben combinarlas con la leche en polvo y el azúcar. Este procedimiento se lleva a cabo dentro de máquinas específicas con una capacidad de 500 kg a 2 toneladas que mezclan automáticamente estos ingredientes. 12 horas más tarde, se forma la pasta de chocolate.
De hecho, la pasta para los diferentes tipos de chocolate se hace en el mismo proceso. Lo que difiere es el porcentaje de cada ingrediente. Por ejemplo, el chocolate blanco contiene la menor cantidad de masa de cacao, sin embargo, tiene más leche en polvo y azúcar, lo que lo convierte en el más dulce de todos los tipos. El chocolate negro tiene el sabor más fuerte debido a su alto porcentaje de masa de cacao. Contiene menos azúcar que los otros, y no tiene leche en polvo. Finalmente, el chocolate con leche se equilibra entre todos los ingredientes.
Después de que la pasta de chocolate esté lista, se pone a descansar durante 24 horas.
Llena el chocolate y dale un molde
Antes de rellenar nuestro chocolate, primero preparan los rellenos. Algunos de ellos como las avellanas, el pistacho y el coco gianduia se hacen con máquinas que tardan de 6 a 10 horas. Otros como el caramelo y el chocolate o la mousse de fresa, se cocinan a mano. Por otro lado, los rellenos como las obleas, galletas y sabelotodos se compran a los proveedores.
Una vez que los rellenos están listos y la pasta ha descansado, moldean y rellenan el chocolate. Estos dos procesos ocurren simultáneamente durante 15 a 20 minutos a una temperatura de 28°C. Si el producto final no tiene una forma particular, como en el caso de la inmersión en chocolate, el moldeo se hace a mano. Por otro lado, los chocolates con formas particulares (redondos, cuadrados… ), se cargan con máquinas específicas.
Cuando todo esto está hecho, envuelven nuestro chocolate con papel de aluminio y lo almacenan a temperatura ambiente de 20°C máximo.
Añade los adornos de chocolate
Algunos adornos comestibles se colocan después del moldeado y otros durante el proceso. Explicando más sobre esto, algunas fábricas adoptaron una nueva forma de decoración. Este enfoque consiste en formar una forma (oso, coche… ) con chocolate y añadir ingredientes comestibles (mazapán, sabelotodo) para completar el diseño. El proceso se realiza durante el moldeo si el ingrediente debe adherirse al chocolate, como los sabelotodos. Por otro lado, la decoración comestible se coloca después del moldeo para ingredientes como el mazapán.
Al final del proceso de producción, conservan la mercancía a una temperatura ambiente de 17°C a 22°C para proporcionar el chocolate más fino. Y luego, como fábrica de chocolate al por mayor, están listos para entregar los productos a todas las tiendas y distribuidores.
